波纹管成型后，需要对波纹管上是否有孔洞进行检测，防止次品流入市场，保证生产加工质量。目前也有使用光线检测的方法，将光源放入波纹管内，使光源在波纹管内运动，在波纹管外侧设置光敏元件跟随光源移动，通过光敏元件进行光线的检测。
  当波纹管上有孔洞时，光源发出的光线由孔洞穿出至波纹管的外侧，光敏元件接收到光线后，发出指示 ，从而提示该波纹管有孔洞，是次品，需要被淘汰。但是由于波纹管上具有多个褶皱，相邻褶皱之间容易相互阻挡，当孔洞被相邻褶皱阻挡时，光线仍然无法由孔洞，从而容易造成误检，检测效果不好。
  为达到上述目的，本产品的基础方案如下:塑料波纹管孔洞检测装置，包括检测台，检测台包括底板，底板上设有机架，底板上设有由上至下贯穿底板的穿孔，底板的下侧设有金属铃壳，金属铃壳的上端设有上开口、下端设?。
  本方案的原理是：固定机构用于将波纹管固定，当电机工作时，通过皮带轮和中心轴管带动螺纹管，当第二电机工作时，将带动外管道，外管道带动固定连接的上斜杆转动，上斜杆上的上滑块跟随移动，由于上滑块与中心滑块之间连接有竖杆，因此，上滑块将带动中心滑块在螺纹管上发生。
  本意在提供塑料波纹管孔洞检测装置，以对波纹管的检测精度。当一电机和二电机的转速存在差异时，由于中心滑块的速度于第二电机，而螺纹管的速度于一电机，因此中心滑块与螺纹管之间将产生速度差，从而使得螺纹管推动中心滑块发生滑动。
  中心滑块滑动而通过竖杆带动上滑块共同移动，从而使上滑块移动至上斜杆远离中心轴管的一端而将波纹管抵紧，实现波纹管的自动固定。此时风箱内的风将经由中心轴管吹入螺纹管内，并由螺纹管吹入至波纹管内。气流由波纹管的一端向另一端移动，当波纹管上有孔洞时，气流将由孔洞吹出至检测台的底板上，并引起振动轴的振动。
  振动轴在振动过程中，不断摆动吊球，使吊球撞击在金属铃壳上，由此使金属铃壳发声，提醒操作人员，该波纹管有孔洞，为次品；当波纹管上无孔洞时，气流经由波纹管的另一端吹出，因而不会引起金属铃壳发声，由此进行波纹管的检测。
  本方法的有益效果：1、本产品利用风进行波纹管上的孔洞检测，相比现有中使用光线检测的方式，一方面由于风的运动无固定方向，进入波纹管后能够充满在波纹管内，从而对hdpe波纹管进行检测；另一方面由于风在流?。
  当上滑块将波纹管抵紧后，上滑块在上斜杆的带动下继续，从而使抵紧在上滑块上的波纹管跟随发生，从而能够将不同的部位靠近振动轴，而对多个部位进行检测，保证检测精度。2、通过吹出的风振动振动轴，观察振动轴是否振动，即可判定该波纹管是否有孔洞;振动轴振动而敲击金属铃壳，使金属铃壳发声，从而达到提醒和的目的，便于操的及时处理。

 双壁波纹管管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
  修补前应先将管道内水排除，用将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净，对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴，外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板，外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
  对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。
  如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须管理单位同意后方可实施。当管道损坏部位的大小超过规定时，应将损坏的管段更换，当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。